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机械结构件的焊后处理方式介绍

作者:镒凯来源:YIKAI 日期:2019年3月28日 14:57

  机械结构件的表层工艺,我们经常需要用到焊接的工艺,在很明确的场景当中会经常用到,值得人们熟练使用。机械结构件的常识是在进行选购之前就要了解的知识,这样能够让产品的使用寿命更长。下面,就是关于机械结构件焊后处理方式的详细介绍。

  工程机械的使用越来越普及,在低合金高强钢工程机械结构件成形中,焊接方法相比于铆接、螺栓连接,具有可实现冶金结合、结合强度高、操作灵活方便等优点,因而成为重要的加工方式。

  工程机械结构件焊接工艺包括焊前准备、焊接工艺、焊后处理三部分。其中焊后热处理非常关键,可以改善焊缝组织,提高综合机械性能,确保并延长结构件的使用寿命。焊后处理包括焊后热处理、焊后去飞溅、焊渣等方面,以下分别来介绍:

  1、焊后后热处理

  1)低温后热处理,对于强度低于650MPa或拘束度较小的焊接接头,采用低温后热处理,即焊后将整条焊缝立即加热到150~250,并保温1~2h。

  2)消氢处理,对于强度高于650MPa或拘束度较大的焊接接头,应进行消氢处理,以加快氢的扩散速度及逸出。消氢处理温度在300~400之间,时间为1~2h。消氢处理必须在焊件焊接结束后立即进行,同时还可以起到减小焊接中间应力的作用。

  受工件较大及生产周期较长的限制,不能实现整体加热,可采用局部消氢处理。具体操作方法:将焊缝及周边100mm范围内均匀加热到300~350,保温1。5~2h,缓冷;缓冷方法为覆盖(包裹)焊缝保温被,冷至50以下,再空冷至常温。当某道焊缝未焊完因故停止时,必须立即进行局部消氢处理,继续焊接时必须进行预热,预热、消氢处理的方法同上。

  当对板厚≥35mm的板进行单面坡口焊时,在焊接过程间需进行中间消氢处理,消氢处理方法同上;待冷却至100~150时再继续焊接,焊后必须再进行消氢处理。

  2、焊后去飞溅、焊渣

  焊接完成后,只能采用扁錾、弹性磨片去除焊渣及飞溅物,特别是臂架焊后不允许采用砂轮机打磨。通过制订合理的焊后处理,可以提高产品的性能,优化焊接品质。

  由此可见,机械结构件的应用是可以达到很多高端行业的,这个产品理应向大众发挥更大作用,使用者定时进行维护。所以,对于产品性能有所掌握是必须的,熟练进行五金类产品磨损时的修理问题,不然采购过程会停滞。

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